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　　铜合金材料因为具有*的导电导热和耐蚀机能、优良的力学机能、优胜的加工成形机能等，成为各行业广泛应用的材料。迄今为止，铜合金系列有上百种，已工业化临盆的小型熔炼机铜合金有500多种，重要分为四大年夜类：纯铜、黄铜、青铜和白铜。

　　铜合金的熔炼办法与前述的铝合金类似，既可以用传统的燃料坩埚机熔炼，也可以采取感应电机熔炼。对于一些今朝备受存眷的电工铜合金，如Cu-Cr-Zr铜合金等，小型熔炼机熔炼是今朝广泛采取的工艺，然则小型熔炼机熔炼对机体的密封性和原料成分与杂质含量请求很高，不克不及持续性临盆，铸锭规格小，机投资大年夜，导致合金的临盆成本居高不下。为了实现Cu-Cr-Zr泵合金的大年夜范围临盆，日本、德国、美国等对该系合金的熔铸技巧进行了大年夜量的研究，针对不合的需求开辟出多个系列产品，并且已经贸易化临盆，但其技巧细节被严格控制。

　　固然我国已经成为世界铜合金临盆和花费的*大年夜国，但在高机能铜合金材料开辟和熔炼技巧等方面与世界*程度还存在差距。是以，若何开辟高机能小型熔炼机铜合金材料及其成形加工技巧，以及开辟*的小型熔炼机熔炼技巧等是今朝面对的重要技巧问题，同时须要加大年夜科技投入和技巧改革，镌汰落后临盆工艺和机，降低能耗和保护情况。

    近年来，国内铜加工企业和科研单位都*于开辟小型熔炼机Cu-Cr-Zr熔炼技巧，并取得了必定的进展。如在300kg熔炼机长进行200kg范围的熔炼。半持续锻造实验，Cr的平均收得率为81. 5%，Zr的平均收得率为81. 2%，Cu的平均收得率为95%。一些办法包含，在高纯氩气等保护性氛围下进行熔炼，机衬材料采取镁砂或氧化锆坩埚，Cr和Zr元素采取中心合金的方法参加并采取包内冲熔，以进步合金元素的收得率，在参加合金元素之前添加小于2%（质量分数）的Cu-Mg进行脱氧处理，选用柴炭、磷片石墨和特别的复合覆盖剂，进步合金元素的收得率和接收稳定性。