断线钳是常用电动对象，钳头材料为T8钢。钳头热加工工艺如下：锻造，锻造预热淬火，中文回火，高频电磁加热刃部淬火，人不低温回火。临盆中发明，工件高频电磁加热淬火后开裂掉效。

       开燎肟头宏不雅考验发明，开裂处位于刃清晨位，裂纹平行于钳口偏向纵向分布，距刃部2-3mm，裂纹长度约10-40mm，裂纹深度为2.0-2.5mm。杜绫擎试样分三区，淬火区，月7-9mm，轻易腐化比较黑；过渡区，约2-3mm，色彩较浅；根本区呈白两色，色彩最浅。大年夜开燎肟头金相显微组织可以看出基体为回火托氏体，成粗大年夜针状形态，器淬火后马氏体级别＞六级；过渡区组织委回火托氏体+马氏体，托氏体呈黑色，马氏体为白亮色；淬火区组织委回火马氏体，级别4-5级，超出技巧请求标准。钳头部位硬度检测为：基体区硬度40HRC，过渡区为40-50HRC，淬火区为58HRC阁下，工件淬硬层7-9mm，在厚度偏向已淬透。

       综合分析，提出防止钳头开裂工艺稿件办法如下：

       1）改进高频电磁加热淬火预处理，采取锻后球化退火，调质处理，高频电磁加热淬火工艺，是工件高片电磁加热淬火前获得优胜的预告热处理组织，组织平均细化，综合力学机能优良，工件变更开裂偏向小。

       分析认为，钳头采取锻造余热淬火回火后在高频电磁加热淬火，因为锻造后温度控制不明白，断后余热淬火后组织粗大年夜异常，导致工件脆性大年夜，淬火应力高，增大年夜了工件高频电磁加热淬火开裂偏向和危险；另一方面，开裂钳口已完全淬透，极易产生纵向裂纹；而工件淬火冷却时，外面先冷却竽暌共化，而后芯部冷却时马氏体改变使体积胀大年夜，此时外面组织颇┞吠大年夜，使外面受拉应力芯部受压应力，当表层拉应力超出材料抗拉强时，工件表层产生裂纹并向里扩大。

        2）采取较低淬火温度，如许奥氏体晶粒渺小，溶入奥氏体中的碳含量较低，削减工件开裂隐患。

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