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　　感应淬火件的质量考验，一般应包含外不雅、硬度、淬硬区域、淬硬层深度、金相组织、变形与裂纹这七个项目。

　　（1）外不雅感应淬火件外面不得有烧熔、裂纹等缺点。正常淬火外面是米白色夹有黑色（氧化皮）。灰白一般表示淬火温度过高，外面全部为黑色或蓝色，一般表示淬火温度不敷。局部烧熔及明显裂纹、崩落、掉落角在外不雅检查时即能发明。

　　小批量及批量临盆的零件，外不雅检查率为*。

　　（7）裂纹较重要的零件淬火后均需经磁粉探伤检查，机较好的工厂均已用荧光粉显示裂纹。经磁粉探伤的零件，应经由退磁处理后再进入下一道工序。

　　（4）淬硬层深度  淬硬层深度今朝大年夜都还采取切割淬火件的规定考验部位，测量该部位的淬硬层深庋。以前国内用金相法测量淬硬层深度，如今贯彻GB/T5617-2005，用测量淬硬层的断面硬度来肯定其深度。淬硬层深度检查因为一般还须要破坏零件，是以，除特别零件、特别规定外，一般只作抽查。小零件大年夜批量临盆可为每班抽查1件或每临盆100、500件抽查l件等，大年夜零件可为每月抽查l件等。采取*的非破坏测试仪器时，抽检率可以进步，甚至可*检查。

　　感应淬火件的质量考验一般包含哪些项目？

　　（3）淬硬区域小批量临盆常采取直尺或卡尺测量，也可用强酸浸蚀淬火外面，使浮现出白色淬硬区，进行考验。浸蚀法常用于调剂及实验。大年夜量临盆中，假如感应器或控制淬硬区的机构*，一般只需抽检，抽检率为1%~3%。

　　（2）硬度  可用洛氏硬度计进行抽查，抽检率根据零件的重要程度及工艺稳定性而定，一般为3%~10%，再辅以锉刀检查或*锉刀检查。锉刀检查时，检查员*好备有不合硬度的标准块（常为套状）进行比较，以进步锉刀检查的*度。主动化临盆中，较*的硬度检查法已有采取涡流测试仪等检查。

　　（5）金相组织感应淬火件的材料主如果中碳钢与铸铁，淬火件的显微组织一般是与硬度相对应的。对一些重要零件，设计图样上提出了显微组织的请求，主如果为了防止过热产生的粗大年夜马氏体，同时防止欠热产生的未溶铁素体。

　　（6）变形变形重要检查轴类零件，一般采取中间架、百分表来测量零件淬火后的摆差值。摆差值根据零件的长度、直径比而变，感应淬火零件可校直的，其挠曲量可以略大年夜些。一般许可的摆差值与淬火后的磨量有关，磨量越小，许可的摆差值也越小。轴类一般零件的直径磨量常为0.4~ Imm。许可零件校直后的摆差值为0. 15~0.3mm。