连杆的锻造工艺流程为：下料-剥皮-加热-制坯分料-模锻成形-冲孔、切边、热校正-调质或非调质钢可控冷却-抛丸-磁粉探伤-外观检验-冷精压-去应力回火-表面强化喷丸-直线度检验-防锈装箱-入库。其中的加热工艺通常采用高频感应加热机进行，效果非常好。今天呢，我们不说连杆的加热工艺，我们说说加热中应注意的事项。

        连杆加热注意事项如下：

        1、温度的控制：采用高频感应加热机进行加热，加热温度为（1225±25）℃。

        由于生产存在一定的节拍，因此，为了降低坯料加热两头的温差，坯料在出炉膛前不能露出炉膛口，通常通过调节行程开关来进行。

        2、节拍：根据锻造工艺来定。

        3、温度的监控：通过红外测温仪进行自动控制（根据工艺设定温度范围）。

        4、必须具备高温，正常温度，低温的三个通道，并能自动踢料。

        5、对高温料和低温料的处理：温度过高的坯料作废品处理，进入废品箱，温度过低的坯料冷却后抛丸重复使用一次。

        本文简单介绍了连杆电磁加热需要注意的事项，希望对您的工作有所帮助。如果您还有什么不懂的，可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。

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