核工程器件筒体半成品件材料为D6AC钢。生产中发现，工件出现严重过热，易引起变形开裂缺陷产生，使工件失效报废。经分析缺陷产生的原因，发现采用高频感应加热炉进行热处理，效果良好，无此缺陷。

        金相检验筒体件过热组织晶粒粗大，晶粒度达3级，并有魏氏组织，其最大晶粒尺寸约为1.2mm×0.8mm。过热组织使工件强度下降，脆性加大，易出现热处理变形和开裂缺陷，因而在生产中应予防止和消除，技术要求通常不允许过热组织存在。

        为防止过热组织危害，采用高频感应加热炉进行热处理，获得明显效果。

        采用高频感应加热炉进行热处理，加热温度为745℃，随后快速冷却。经此热处理后，工件过热组织和魏氏组织已消除，晶粒细化，晶粒度达8级，金相组织细小均匀。测试热处理后工件的硬度，其值为39-43HRC，其工件变形量与正常组织变形量相同，内、外圆尺寸变形量均小于0.10mm，在工件尺寸公差要求之内，符合技术要求，调质后不需精加工，筒体质量优良。

        生产中采用高频感应加热炉进行热处理，不但减少了变形，并且一次加热处理节能节材。由于细化了组织，工件性能明显提高和改善，提高了产品质量。

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