锉刀是用于锉光工件的手工工具，主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。在工作过程中，锉刀要承受巨大的摩擦力，为此，生产上要求锉刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为满足工作的需要，采用高频感应加热机进行淬火热处理，效果良好。

        一、技术要求

        锉刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12钢制造。热处理的关键是防止齿部淬火脱碳和要求有熟练的矫直技术。

        锉刀的技术要求如下:

        硬度：刃部64-67HRC，柄部≤35HRC。

        淬硬深度：齿尖以下>1mm。

        金相组织：马氏体<3级，齿部无脱碳层。

        畸变：弯曲＜0.1mm/100mm。

        二、热处理工艺

        锉刀的热处理工艺路线为：加热一冷却一热矫直一冷透一清洗一回火一清洗一检查。

        为防止锉刀淬火加热时氧化、脱碳，可采用高频感应加热机进行快速加热。其中，淬火温度750-790℃，冷却介质为低于30℃的盐水或清水，回火温度160-180℃。

        三、工艺说明

        （1）小锉刀采用较高的淬火温度，在碱浴中冷却。

        （2）淬火热矫直系指锉刀在水中冷却到180-200℃，取出在水槽边手工矫直的方法。要准确掌握水中冷却时间，出水过早，会因自热回火降低表面硬度；出水过晚，则因锉刀完全淬硬，增加矫直困难，甚至造成裂纹或折断。锉刀应在短时间内矫直好，然后完全浸入水中冷透。

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