高频感应淬火件常见淬火缺陷，主要有硬度不够，软件，变形超差与淬火裂纹，还有局部烧熔等。

        一、高频感应加热后表面硬度不够 高频感应淬火后硬度不够是最常见的问题，其原因亦是多方面的。

        1. 材料因素

        1）火花鉴定法 这是最简单的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越多，火花越多。

        2）直读光谱仪鉴别钢材的成分 现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素极其含碳量金相检验并打印出来，可确定钢材是否图样要求。

        3）排除工件表面贫碳或脱碳因素 较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，单用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，在测定硬度，如果发现该处硬度比外表面高，并达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题，可用金相显微镜观察，表面贫碳曾的组织和层次的显微组织明显不同，表面只有少量托氏体及大量铁素体，而次层则为马氏体。如果将此样品在保护气体下正火后在检验，珠光体面积接近50%。

        2. 淬火加热温度不够或预冷时间太长 淬火加热温度不够或遇冷时间太长，致使淬火时温度太低，以中碳钢为例，前者淬火组织中含有大量未溶铁素体，后者其组织委托氏体或索氏体。

        3. 冷却不足

        1）特别在扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件淬火后，经过喷液区后，心部热量又使表面子回火，此时表面自回火温度过高，常能从表面温度及颜色感测到。

        2）一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面，导致子回火面积过高。

        3）喷水液温度过高，流量减少，浓度变化，淬火液中混有油污等。

        4）喷液孔局部堵塞，器特点是局部硬度不足，软快区常与喷液孔堵塞文职相对应。

        二、高频感应淬火后硬化层剥落，崩落及边棱开裂，掉圈

        1. 硬化层崩落 零件表面上出现网状裂纹，然后一片片的金属片沿裂纹处崩落，像表面脱皮那样。这种现象大都发生在磨削后，特别在大进刀时容易发生。这常常是磨削的缺陷，但淬火过热时，亦可能发生。

        2. 硬化层剥落 在硬化层表面到原始组织整个深度的边界剥落，活在较小深度出剥落，这种缺陷是由于零件中有较大的内应力存在。解决的措施是零件淬火后，应及时回火，或采用自回火。

        3. 硬化区边棱开裂，掉圈

        4. 如果简单的形状例如圆柱零件，并且在端头未倒角，带有尖锐的边棱，则在不正确的扫描淬火过程中，边棱就过热了；特别在淬火终了，感应器将离开零件时，在变冷上形成很大的内应力，因此产生开裂，有事呈环状整圈掉下来。解决的措施出淬火时不使边棱过热外，从产品设计上，端头必须有倒角。

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