高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种淬火设备淬火比较快速均匀，但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防：

        1.加热不均匀

        原因：

        （1）感应器与工件间间隙不均匀

        （2）淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大

        预防措施：

        （1）调整间隙， 四周应均匀

        （2）提高心轴同轴度，较直或换新

        2.硬度不足

        原因：

        （1）加热温度低

        （2）原始组织粗大

        （3）冷却速度低，水量不足，感应器与喷水器的距离太大

        （4）冷却操作慢，加热后未及时冷却

        解决措施：

        （1）按照正常温度加热

        （2）增加预备热处理细化组织

        （3）增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离

        （4）提高操作速度

        3.脆裂:

        原因：

        （1）材料含碳量过高

        （2）加热温度过高

        （3）材料含有连续分布的夹杂物（如氧化物），加热造成内应力大，多产生于尖角，键槽，圆孔边缘，冷却速度过大，二次淬火。

        措施：

        （1）45号钢要用精选钢，高碳钢应进行球化退火

        （2）选择较低的淬火温度，高温正火或换材料，保留2-8mm非淬硬区，降低水压，提高水温，缩短喷水时间，合金钢可改用喷乳化液，聚乙烯醇，903或油冷却，二淬火前，电磁加热到750-700℃，空冷后在按淬火规范淬火

        4.变形：

        原因：

        （1）轴类零件硬化层不均匀

        （2）齿轮零件齿形变化及内孔缩胀

        措施：

        （1）加热时转动工件，且淬火机床心轴偏摆要小

        （2）采用较大的比功率，缩短加热时间，选择合适的冷却方式和冷却介质，合理的设计和工艺路线

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