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电磁加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000,而心部温度升高很小。
电磁加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
电磁加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以电磁加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
高频感应加热机体积小,重量轻,安装方便,操作简单一直受客户的亲来,品种齐全,具有中频、高频、超高频、双频等系列,功率(KW)有18、25、30、40、50、60、80、100、120、160、200、250、等系列。
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