机械金属零件磨损的主要原因。目前，索具设备中大量应用各种相互配个的零件，这些零件的配合表面，今本上都是经机械济公喉完成的。由于加工误差和装配误差的存在，其加工面不可能是绝对光滑的，有一定粗糙度。因此麦当这些相互配合运动的零件受重力和机械作用力额的影响，接触表面之间必然会产生磨察。而磨损是磨檫的必然产物。另外，机械失效的统计也表明，一个机械设备从运行中出现故障以致最后的报废，80%的原因都是磨损所造成的。磨损学的研究表明，对付磨损，最简单有效的方法之一就是设法提高金属零件表面的耐磨度。在零件材料不变的情况下，提高其表面的硬度的方法就是热处理，高频感应加热就是简单有效的热处理方法。

       高频感应加热的一个特点是使零件表面产生很高的残余压应力。因此许多从事机械设计的技术人员普遍认为，高频感应加热后的零件之所以耐磨性提高，主要是因为令阿健表层的这些残余压应力所造成的。而且这一论点，咋着一些著作中也提到。然而，近年来的摸查血研究表明，磨察零件的表面攒在较高的残余压应力，对零件的脑模型却不一定带来好的结果。

       高频感应加热后所形成的残余压应力，对材料因缺陷多形成的应急集中有较大的缓和作用，也可以说，高片淬火可以使金属零件缺陷部位的抗疲劳破坏的能力得到了强化。因此，对于那些受到较强交变应力作用而产生疲劳破坏的金属零件，如齿轮轴或齿轮的齿面，残余压应力的存在是有益处的。

       通过高频感应加热来提高零件磨察表面的硬度是必要，同时还希望在硬度减小最少的情况下，尽量减少磨檫表面淬火时产生的产于压应力。减小淬火零件表面残余压应力比较简单的作法，就是高频感应加热后立即金相消除应力的回火处理。

       江苏吉宇鹏生产的高频感应加热设备特点如下：

       1、体积小、重量轻、安装简单，操作十分方便。

       2、效率高、节电十分明显，比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%。

       3、安全可靠，无万伏高压，对操作人员十分安全。

       4、频带宽，可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等。

       5、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。

       6、品种齐全。

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