铣床的床身、立柱、横梁和转台等都有导轨，铣床导轨是机床的重要零件。铣床的精度、加工精度和使用寿命大部分都取决于导轨的精度和质量。导轨在热处理过程中要承受巨大的摩擦力，因此，导轨一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。为此，我们常用超音频电磁加热设备对导轨进行淬火热处理，有的厂家甚至生产出了专门的导轨淬火成套设备。今天，小编就给大家说说导轨的感应淬火工艺。

       XKA714数控铣床导轨断面要求进行淬火热处理，导轨长度1.04m，使用材料为HT300。客户一般要求对导轨的上表面及内侧表面淬火，淬火后硬度达到67~74HS。为此我们选用频率30-50kHz的160kw超音频电磁加热设备对导轨进行淬火，加热温度为900～920℃，导轨移动速度3.3mm/s。在淬火时，设备的阳极电压3.5kV; 阳极电流5.5A;栅极电流1A，喷水压力为0.15MPa。感应淬火完成后，我们还要利用淬火后的余热进行自回火热处理，分别先后淬左、右导轨，但导轨淬火时运动方向应同向。最后所有工艺完成后，导轨的淬后硬度为67~74HS，淬硬层深度>1.5mm。

       用超音频电磁加热设备对导轨进行淬火时，我们应注意以下两方面：

       1、为减少淬火后的导轨下凹变形，上导轨面淬火前加工成中间上凸0.20～0.25mm。

       2、为使淬火导轨表面加热及温度均匀，分别在感应器预热圈和加热圈粘相同数量的导磁体。为避免导轨棱角处烧损，应将此处铁屑、油污等清理干净，并去毛刺，将棱角处适当倒钝。

       导轨淬火工艺的好坏直接影响着导轨的质量，进而影响到整个铣床的精度。小编今天简单的介绍了导轨淬火的工艺情况以及应该注意的事项，希望大家能把今天学到的用到实际工作中，生产出高质量的导轨，为社会的发展贡献出自己的一份力量。

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