弹簧夹头是一种利用弹簧夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件，弹簧夹头通常安装在机床主轴的内孔使用，它分为头部、弹性部分和尾部三部分。弹簧夹头在工作过程中要受到多重摩擦力，因此，弹簧夹头一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。而淬火热处理恰恰可以满足弹簧夹头的性能要求。目前，市场上常用的淬火设备是超音频电磁加热设备，虽然也存在着一些传统设备，但由于传统设备在淬火过程中存在着种种缺陷，已逐渐被淘汰。超音频电磁加热设备受到广大客户的认可。超音频电磁加热设备可以对许多工件进行淬火热处理，弹簧夹头只是其中的一部分。今天，小编就说说弹簧夹头的感应淬火热处理工艺。

       超音频电磁加热设备是可以对弹簧夹头进行淬火热处理，但对于不同的弹簧夹头，其热处理工艺也是不同的。世界上的弹簧夹头有许多种，小编总不能一个一个的给大家介绍吧，所以就以其中的一种弹簧夹头为例，说说其感应淬火工艺。

       卧式多轴自动车床夹料用电的弹簧夹头，使用材料为9SiCr钢，感应淬火后头部硬度要求达到60～65HRC;颈部硬度要求达到38～43HRC：自然状态下孔径胀大l.2-2.5mm。其热处理工艺规范如下：

       ①退火 采用超音频电磁加热设备进行退火热处理，其加热温度790～810℃、保温1~2h，炉冷至700~720℃保温3～4h，缓冷至500℃以下出炉空冷。 本例采用的是等温球化退火工艺，其目的为：一是降低硬度，改善切削加工性能；二是细化组织，为淬火做好组织准备；三是组织中的球状碳化物又可有效地提高工件的耐磨性。此种工艺方法获得的组织比较均匀，且易于控制，生产周期较短。经等温球化退火后工件的硬度应在197~241HBW范围内。

       ②局部淬火十低温回火 因弹簧夹头不同部位的硬度要求不同，因此采用的淬火方法亦不同，这需要有经验丰富的操作者才能完成。

       a.首先，工件在600～650℃预热，用超音频电磁加热设备将弹簧夹头的头部与颈部局部加热至850-870℃，保温20～30min后，油淬。用超音频电磁加热设备进行的是以夹头的头部和颈部为主的局部淬火，然后在低温箱式炉中进行整体低温回火（在180～200℃低温箱式炉中保温1.5h后，出炉空冷），以满足头部高硬度、高耐磨性的性能要求。

       b.尾部、颈部快速回火与胀大定型：弹簧卡头的尾部与颈部在用超音频电磁加热设备加热40～60s后，取出立即用锥度为1:10的胎棒插入孔里，调整胎棒，使夹头外圆直径胀大到D+(2～2.5)mm。弹簧夹头的尾部与颈部用超音频电磁加热设备局部短时快速加热后空冷的目的是为了适当降低颈部的硬度，但应注意颈部浸入盐浴的深度应控制在颈部长度的1/2，以防止加热温度过高而影响头部硬度。

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