（1）目前，国内的超音频电磁加热设备的发展呈突飞猛进状态。特别是在电源方面，IGBT晶体管的超音频电磁加热电源、便携式电源基本上能自给并有出口；在淬火机床方面，轴类数控淬火机床、数控导轨淬火机床、双工位轴类淬火机床等这些制造难度大的设备均已能自主设计与生产；在感应器方面，感应器专业制造厂数量不断增加，这都有利于提高该类产品的技术与质量。

       （2）感应淬火新工艺的应用不断扩大。例如：轴类纵向感应淬火在汽车、拖机行业扩大了应用范围；回转支承滚道无软带淬火、三柱滑套件淬火、齿轮双频感应淬火等这些先进的工艺已在我国多个企业使用并正在不断改进中。

       （3）利用超音频电磁加热设备进行感应热处理应用范围不断扩大。感应淬火零件不再限于以提高耐磨性为目标，而是发展为以提高工件的疲劳强度、抗扭强度与抗弯强度等为目标，钢管焊缝感应退火则提高了钢管的耐用性。热处理的应用领域从机床、汽车、拖拉机、工程机械、机车制造扩大到了石油机械、冶金制造、宇航等领域。

       （4）计算机模拟感应热处理已在部分工厂、研究所开展。这种虚拟试制新技术将取代繁琐费时的现场工艺调整，可以称为工艺调试革命。

       （5）感应淬火本身是节能工艺，但由于不良的设备，不良的工艺与没有合理的单位电耗的考核（即以零件整体质量为考核单位而不是以淬硬层厚度做考核)，使感应淬火存在不合理的耗能漏洞。因此，我们又对感应淬火制订了新的电耗定额，它是以加热层深和加热表面积来计算的，与工件整体质量为计算基准截然不同，此规范的贯彻执行，将促进超音频电磁加热设备的发展。

       （6）制订或修订了一系列感应热处理工艺、设备与节能的相关国家标准与机准。这些标准的制订与贯彻将对感应热处理工艺、工件质量、设备质量起到重要作用。

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