达到雷同硬度的自回火温度和炉中回火温度的比较

平均硬度（HRC） 回火温度/℃ 炉中回火 自回火 62 130 185 60 150 230 55 235 310 50 305 390 45 365 465 40 425 550

        电磁加热淬火后的零件可在加热炉中回火，一可以采取自回火或电磁加热回火。

       炉中回火：电磁加热淬火愣头的工件，浸淬或持续淬火后的工件以及薄壁和外形比较复杂的工件，平日在空气炉或油浴炉中回火。 电磁加热自回火，子回火就是应用电磁加热淬火冷却后留下来的热量而实现的短时光回火。采取自回火可简化工艺，并可在很多情况下避免淬火开裂。 采取自回火时，应严格控制冷却剂的温度，喷冷时光，和喷射压力。具体的才做规范应经由过程具体工件的实验来肯定，是以，自回火的办法重要用于发批量临盆。

       电磁加热回火：持续感应淬火的常州或其他零件，有事采取电磁加热回火比较便利。这种回火办法，可以紧接在淬火落后行。因为回火温度低于磁性改变温度，电流的透热深度较小，另一方面，为降低外面淬火件过渡层中的残存拉应力，回火的电磁加热层深度应比淬火层深才能达到回火目标。是以，电磁加热回火应采取很低的频率或很小的比功率，延长加热时光，可以应用持续加热的防备是加热层增深。 电磁加热回火的最大年夜特点是回火时光短，是以请求到与炉中回火雷同的硬度及其他机能时，回火温度应响应进步。 此外，采取电磁加热回火，因为加热时光短，所获得的显微组织有极大年夜的弥散度，回火后的耐磨性和冲击韧性比炉中回火高。

       感应回火须要的大年夜约功率密度

频率/HZ 输入/W.mm-2 150-425℃ 25-705℃ 60 0.09 0.23 80 0.08 0.22 1000 0.06 0.19 3000 0.05 0.16 10000 0.03 0.12

       1、此表是根据设备的合适频率计正常的总工件效力。

       2、一般，此功率密度实用于12-50mm的工件。尺寸较小的工件此阿勇较高的输入，尺寸较大年夜的工件可以用较低的输入。

 

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