1.铬钢滚动轴承零件的电磁加热热处理

        铬钢滚动轴承零件采用感应淬火及电磁加热回火，其轴承的使用寿命比在炉中加热淬火，回火的提高10%-20%，同时，感应淬火设备的占地面积小，节约能源，劳动条件好，便于机械化，而且还具有零件变形小，氧化脱碳少的特点，适用于大批量生产轴承圈和滚动体。

        2.中型轴承套圈的电磁加热热处理

        轴承套圈大批量电磁加热热处理热处理生产线的工艺流程如下：套圈中频电磁加热-送入带有振动淬冷机的油槽中淬冷1min-清洗-工频电磁加热回火。

        轴承套圈在电磁加热热处理自动线上处理比在输送带式炉自动线处理具有许多优点，轴承套圈在130KW输送带式联动机上处理与在电磁加热热处理自动线上处理的经济技术比较：

内容 130KW输送带式炉 自动线电磁加热设备 备注 淬，回火耗电量 0.61KW.h/kg 0.38KW.h/kg  

材料耗电

镍铬电阻带

153.8KG 200-300紫铜管 可使用3-5年 耐热钢 1775KG 不超过10KG 淬，回火自重 30T 不超过1T

产品质量

脱贫碳深度/mm

0.05-0.08 ＜0.02 在箱式电炉加热淬火+空气回火 同件硬度差（HRC） ＜1 ＜0.5

同批硬度差

（HRC）

＜2 ＜1.0 椭圆畸变/mm 0.15-0.25 0.08-0.20 平均寿命 3279 4223 劳动条件 3279 4223   适应范围 多品种，多型号 少品种 大批量   劳动条件 50%以上的热量损失，小天环境温度超过40℃ 90%热量用于加热，环境温度同冷加工  

        电磁加热热处理设备的共同点：

        加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)

        加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)

        安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便

        操作简便：几分钟即可学会

        启动快：通水通电后即可启动加热

        耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小

        效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品

        功率可调：无极调节输出功率

        保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护

        温度可控：通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上，也可根据需要增加保温功能。

        安全性高：免除了产生近万伏高压的升压变压器

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